Verbindingen waarop u kunt vertrouwen.
Laserlassen.
- lasnaadbreedten van 0,1 - 1,0 mm zonder extra materiaal
- Inlasdiepte van 0,1 - 2,0 mm
- Uitvoering met gepulste en continue laserstraling
- Lassen met directe straat op 2D- of 3D-machines of gemoduleerd met een scanner en 4 CNC-assen
- de lasnaden hebben geen nabewerking nodig
- heel lage warmte-invloed bij aangrenzende gevoelige onderdelen
- Lasnaadcontrole met eigen metallografie Beoordeling van dwarsdoorsneden door microscopie
- Helium – Lektest, druktest, drukvaltest
- Lassen met extra materiaal via partnerbedrijf
Met onze laserlasinstallatie lassen we uw onderdelen met lage kromtrekking dicht en verbinden ze met hoge vastheid waarbij de lasnaaddoorsneden heel klein blijven.
Gevoelige onderdelen lassen we in een cleanroom, ISO-klasse 8. [interne link plaatsen!!!]
Vooraf kunnen we u via de productie van een monster een werkelijk onderdeel en het productietraject voorstellen De directe afstemming met uw en uw techniek zorgt zo voor een perfect resultaat.
De kwaliteitscontrole wordt metallografisch met dwarsdoorsneden uitgevoerd om de voegen microscopisch te beoordelen. Een heliumlektest, druktest en drukvaltest garanderen de gewenste eigenschappen van de verbindingen in de reeks.
De materialen die we bij het laserlassen kunnen bewerken, zijn non-ferrometalen en legeringen, alle lasbare staalsoorten en roestvrij staal.
We zijn gespecialiseerd in lasermicrolassen met zo klein mogelijke warmte-invloedszone.
Laserlassen met extra materiaal of ook hydride lassen (laser-WIG) kunnen we samen met een partnerbedrijf aanbieden.